水分是飼料加工過程中zui為重要的質(zhì)量控制指標(biāo)之一， 同時(shí)還影響著飼料的購銷和儲管， 因此保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一就是有效地控制飼料中的水分。水分控制， 就是根據(jù)不同的情況在整個(gè)生產(chǎn)的過程中綜合控制各種因素， 從而使飼料加工產(chǎn)品的zui終水分含量達(dá)到生產(chǎn)者所規(guī)定的預(yù)期目標(biāo)。為了提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益， 降低能耗成本， 在飼料加工過程中就必須有效地、 地控制出廠成品的水分含量。一方面， 可有效防止在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生氧化霉變等影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況； 另一方面， 可有效地控制飼料加工過程中的因水分丟失而導(dǎo)致粉塵外逸所造成的不必要損耗（郭桂芳,2004 ） 。 因此， 本文旨在探討飼料加工過程中影響水分含量的各因素， 為生產(chǎn)各種不同水分含量的飼料產(chǎn)品提供有效的解決方法。
在飼料生產(chǎn)過程中，從原料輸入到產(chǎn)品輸出，水分含量的適宜， 不僅可以使飼料加工成本更低和能耗減少， 還能讓飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和加工的效率都有顯著提高， 提供的產(chǎn)品。各飼料加工工序都影響飼料產(chǎn)品的水分含量， 其中主要因素有飼料原料本身的水分含量、 粉碎過程的水分變化、 混合階段的水分添加量、調(diào)質(zhì)過程中蒸汽的水分含量、 制粒過程的環(huán)膜厚度和壓縮比、 冷卻器的風(fēng)量、 風(fēng)速及風(fēng)干時(shí)間、 包裝質(zhì)量的管理等 （俞霄霖， 2004 ） 。
1 原料的接收、 貯藏和清理過程中的水分含量控制
接收過程水分損失主要取決于飼料與空氣接觸的強(qiáng)弱和接觸時(shí)間。 現(xiàn)有飼料加工廠的原料進(jìn)入卸料坑時(shí)， 原料均有空中潑灑的過程， 如果原料中所含的水分多于空氣中所含的水分， 水分就會向空氣方向流動， 同時(shí)原料與空氣接觸較為充分， 水分較容易損失。因此， 在原料接收過程中可以將飼料下降方式由潑灑改為滑淌。 減少物料與空氣接觸面積， 亦就降低了水分損耗， 又能減少粉塵的外溢所帶來的原料損失。 玉米和麥麩的水分含量損失不同見表 1。
由表 1 可以看出， 原料接收過程中麥麩失水率大于玉米，說明粉料比顆粒料更易失水，玉米為0. 127% ， 麥麩為 0. 283% ， 因測定時(shí)間為冬季， 可推斷夏季的失水量將大于冬季 （王永昌， 2012 ） 。飼料原料水分是安全貯存的關(guān)鍵因素之一， 尤其是一些植物性原料， 因含水量大， 一般都達(dá)不到安全貯藏的標(biāo)準(zhǔn)， 另一方面， 受到環(huán)境和天氣的影響，水分在環(huán)境溫度和相對濕度下達(dá)到動態(tài)平衡。研究表明， 飼料原料水分含量達(dá)到 14% ， 相對濕度為 75% ~85% 時(shí)，貯存的過程中原料極易產(chǎn)生大量霉菌， 使飼料品質(zhì)下降。 因此， 需要控制飼料原料的水分 （安全水分應(yīng)在 12% 以下） 和改善原料的貯存條件， 盡早地采取防霉劑控制霉菌， 減少霉菌的污染。 飼料中主要原料為玉米， 通常貯存在立筒倉內(nèi)，由于晝夜溫差大， 貯存原料的水分蒸發(fā)， 使靠近立筒倉壁的部分原料因結(jié)露而含水量偏高， 長期貯存會使原料產(chǎn)生霉變。 所以對水分偏高的原料比較經(jīng)濟(jì)的做法是在短期內(nèi)與其他水分含量較少的原料搭配使用或立即進(jìn)行生產(chǎn)消化，防止原料的霉變。相反當(dāng)原料水分偏低時(shí)就需要防止原 料在庫存過程中進(jìn)一步損失水分， 保持成品水分的一致性 （王若蘭等， 2005 ） 。總之， 原料在貯藏過程中的水分含量控制, zui有效的辦法是原料入庫水分控制在較低的范圍內(nèi),提高原料的周轉(zhuǎn)率， 縮短貯藏時(shí)間。生產(chǎn)上原料清理程序?qū)ΡＷC產(chǎn)品質(zhì)量是重要的一步， 它能清理出原料中結(jié)塊、 霉變的原料。 部分高溫高濕的原料在清理過程中得到降溫散熱， 一定程度上起到了對水分的控制。
2 粉碎過程中的水分含量控制
2.1 粒度大小
粉碎是飼料加工過程中的關(guān)鍵步驟， 飼料主副原料多數(shù)需經(jīng)過粉碎， 這個(gè)過程會使原料顆粒逐漸變小， 而表面積有所增加； 隨著原料的粒度減小， 水分的損耗也會顯著的增加。 根據(jù)水分含量不同的原料進(jìn)行粉碎的同時(shí)， 做一個(gè)檢測分析發(fā)現(xiàn)， 水分含量大的原料， 粉碎后粉料的水分損耗量大， 粉碎的效率明顯偏低， 而能耗卻顯著提高 （屠康等， 2006 ） 。玉米粉碎的水分損失見表 2。
原料在粉碎過程中水分損失量， 隨氣溫增加而增大。 因此， 在粉碎原料時(shí)盡量減少進(jìn)行重復(fù)粉碎，降低粉碎室的溫度，盡量減少不必要的水分流失（董全等， 2007 ） 。 為此， 粉碎室的進(jìn)風(fēng)可盡量采用地下室的低溫空氣， 不僅可降低水分損耗， 還能提高粉碎效率， 有效地降低能耗。
2.3 粉碎工藝
在粉碎過程中， 粉碎工藝的不同， 所造成原料失水強(qiáng)度各不相同。 原料和粉碎機(jī)內(nèi)氣流接觸的強(qiáng)度越強(qiáng)， 原料的水分損失程度就越大。 因此， 原料在粉碎過程中，無吸風(fēng)的狀態(tài)下，原料水分損耗在0. 22% 。 有吸風(fēng)與無吸風(fēng)水分損耗沒有明顯的差異，但風(fēng)量的大小會影響到水分的損失（呂景智等，2005 ） 。 吸風(fēng)還有一個(gè)好處， 可以降低粉碎室的溫度和濕度， 使粉碎后的原料更有利于排出。
3 混合過程中的水分含量控制
粉碎之后的粉料進(jìn)入到混合機(jī)內(nèi)， 在混合之前檢測一下水分含量， 因?yàn)榇藭r(shí)的粉料全部處于漂浮和吸風(fēng)狀態(tài)下， 容易損耗水分。如水分含量已低于 13% ， 可以在混合機(jī)內(nèi)添加適量的水分， 一方面能夠起到潤料的作用， 另一方面還能為調(diào)質(zhì)增加熱傳導(dǎo)， 提高調(diào)質(zhì)的效果和質(zhì)粒的效率 （李軍國等，2006 ） 。添加水分一定要均勻霧化，使水分含量均一、 穩(wěn)定。 一旦水分含量高于 13% ， 就要想辦法去控制水分， 防止在制粒和冷卻過程中產(chǎn)生困難和發(fā)生飼料變質(zhì)等情況。
劉春雪等 （2004 ） 在混合劑粉料中添加的水分分別是 0、 0. 5% 、 1. 5% 、 2. 5% ， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)， 添加 0. 5% 、1. 5% 的水分在成品中保水率為 65% ，添加 2. 5% 的水分在成品中的保水率僅剩下 50% 。 結(jié)果說明了水分添加的多， 不一定會起到很好的效果， 這時(shí)就需要水結(jié)合劑和表面活性劑，它們在結(jié)合游離水、 減少水分的損失起到重要的作用， 從而提高了成品飼料的保水能力， 減少霉變的發(fā)生。
4 調(diào)質(zhì)過程中的水分含量控制
調(diào)質(zhì)是飼料加工過程中zui重要的一個(gè)工序。 通過調(diào)質(zhì)可提高原料顆粒硬度，降低原料被粉化率，提高動物對飼料的消化能力， 殺死病菌， 節(jié)省制粒能耗。調(diào)質(zhì)是對原料綜合作用的過程， 使原料能夠達(dá)到適宜的水分含量和溫度。
調(diào)質(zhì)水分是通過控制蒸汽的添加量來調(diào)節(jié)的,而蒸汽的添加量可以通過進(jìn)氣量和蒸汽質(zhì)量來調(diào)節(jié)的。 蒸汽添加過多， 會堵塞模孔， 增加顆粒的水分含量； 蒸汽添加不足， 對壓膜、 壓輥的損傷較大， 粉化率高， 對制粒影響大 （趙曉芳， 2008 ） 。因此， 在調(diào)質(zhì)過程中，要根據(jù)粉料的含水量來調(diào)整蒸汽量， 從而達(dá)到理想的效果。
調(diào)質(zhì)時(shí)間決定著原料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)對水分吸收的多少， 調(diào)質(zhì)時(shí)間越長， 原料停留在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的時(shí)間就越久， 原料與蒸汽接觸越充分， 原料的水分含量就越高 （李久群， 2006 ） 。因此， 水分含量低的原料， 就需要較長的調(diào)質(zhì)時(shí)間來增加水分。在高溫干燥季節(jié), 若調(diào)質(zhì)的原料水分偏低， 通過調(diào)高減壓閥后壓力，為調(diào)質(zhì)器提供大量的濕蒸汽，可提高原料的水分含量。 相反， 在低溫潮濕季節(jié)， 若調(diào)質(zhì)的原料水分偏高，可以增加減壓閥前后的壓差， 為調(diào)質(zhì)器提供干蒸汽， 降低原料的水分。
5 制粒和膨化過程中的水分含量控制
調(diào)質(zhì)過程是原料增加水分的過程， 制粒使原料相互摩擦、 擠壓， 致使溫度升高， 原料中水分的含量還會相應(yīng)的提高。 若水分含量較低的原料進(jìn)入到環(huán)模制粒機(jī)中，會生產(chǎn)出表面光滑而堅(jiān)硬的顆粒料，不利于動物對飼料的消化， 且所需的能耗大； 水分含量較高的原料， 則會出現(xiàn)表面粗糙不成形的顆粒料， 也會對制粒機(jī)產(chǎn)生損耗， 且不利于儲存。 一般要求成品顆粒料的含水量不超過 13% ， 因此， 制粒過程對水分的控制也有一定的難度。為此， 通過調(diào)整環(huán)模有效厚度和孔徑來適應(yīng)水分含量不同的原料。有效厚度大的環(huán)模，原料進(jìn)入的摩擦阻力比較大，產(chǎn)生的高溫使原料的水分含量損失較大；相反， 厚度小的環(huán)模， 生產(chǎn)出的顆粒料水分含量較高。孔徑大的環(huán)模原料容易進(jìn)入，制成的顆粒也比較大， 在后續(xù)的冷卻過程中就不會帶走大量的水分； 不同的是， 孔徑小的環(huán)模， 就會產(chǎn)出水分含量高的飼料。膨化度一定程度上決定了成品飼料水分的高低。膨化過程則根據(jù)不同的產(chǎn)品及膨化設(shè)備， 對水分要求范圍較寬, 一般水分含量在 10% ~40% 。膨化過程使飼料的水分變化更大，尤其是濕法膨化， 如果不配有相應(yīng)的干燥工序， 很難達(dá)到安全儲存的要求。 現(xiàn)有干燥工序所產(chǎn)生的干燥氣流不能在飼料上分布足夠的均勻度， 而為了能夠安全儲存， 導(dǎo)致飼料脫水嚴(yán)重。 對于膨化過程可通過調(diào)整壓力和模孔數(shù)量來控制膨化度, 進(jìn)而控制原料的水分含量。
6 冷卻過程中的水分含量控制
冷卻過程就是降低溫度， 使顆粒料的溫度降到安全貯藏的要求， 防止水分含量過低， 帶來庫存損失； 水分含量過高， 導(dǎo)致飼料發(fā)生霉變。 所以說要嚴(yán)格控制冷卻過程。
通過對產(chǎn)品目標(biāo)溫度的控制來控制目標(biāo)水分，根據(jù)濕熱的原料的不同溫度來控制冷卻程度, 從而控制水分 （馮永江， 1999 ） 。關(guān)鍵的因素就是冷卻時(shí)間和風(fēng)量的大小， 根據(jù)飼料原料的所含水分, 調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及速度的大小， 控制冷卻時(shí)間， 冷卻后成品飼料就會達(dá)到所需水分。 這種技術(shù)雖然被許多企業(yè)采用, 但由于水分含量測定繁瑣, 不能及時(shí)地進(jìn)行產(chǎn)品水分的準(zhǔn)確調(diào)節(jié), 導(dǎo)致產(chǎn)品飼料的水分含量不穩(wěn)定, 變化波動較大 （寧富勝， 2001 ） 。
7 成品儲存過程中的水分含量控制
成品在儲存過程中的水分含量控制zui重要是做好包裝和防潮處理。在充分冷卻后才能進(jìn)行包裝， 防止因成品溫度過高， 造成局部霉變； 如果包裝不嚴(yán)， 同樣會導(dǎo)致成品飼料發(fā)霉。 因此， 盡量縮短庫存時(shí)間， 在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)銷售， 將產(chǎn)品飼料水分控制在理想的范圍內(nèi)， 是可以實(shí)現(xiàn)的。
8 結(jié)語
控制飼料中水分的含量對整個(gè)飼料加工工藝過程都有著巨大影響。適宜的水分含量， 可以提高產(chǎn)品飼料的質(zhì)量， 降低飼料的加工成本， 減少加工設(shè)備的損耗，降低飼料加工過程中的能量損失， 從而提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。 雖然每一個(gè)過程所帶來飼料水分的變化是微不足道的， 但是大量的微量凝聚成的就會是一個(gè)客觀的數(shù)值。因此， 我們要對一些工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整， 使飼料廠能夠獲得更多的利潤。隨著動物營養(yǎng)研究的發(fā)展， 機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)不斷完善， 自動控制技術(shù)進(jìn)一步提高， 人們對飼料產(chǎn)品的認(rèn)識不斷深入，飼料加工工藝與設(shè)備不斷變化。特別是現(xiàn)在十分激烈的市場競爭， 更加要求飼料加工廠的工藝設(shè)計(jì)做到安全化、 可靠化、 及時(shí)的維護(hù)和清理， 提高設(shè)備自動控制水平， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量和過程的有效控制。飼料廠的管理要做到精細(xì)化， 飼料廠的管理人員要求具有戰(zhàn)略眼光， 采用新概念、 新技術(shù)、 新工藝有來提高經(jīng)濟(jì)效益 （熊易強(qiáng)，2000 ） 。從小方面與方面同時(shí)進(jìn)行, 增強(qiáng)飼料廠的核心競爭力， 才能使飼料廠在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
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